南国早报全媒体记者：蒋文跃

在竞争激烈的市场环境中，面对严峻的成本压力及企业高质量发展需要，提升整体设备效率已成为企业增强竞争力的关键之一。近年来，广西华银铝业有限公司（以下简称华银铝业）坚持绿色低碳为导向的内涵式高质量发展战略，推进设备提质“三年规划”行动，深化科技创新与产业创新深度融合，推动老旧装置绿色化、智能化、安全化改造，加快更新改造老旧、低效、高风险设备，探索出一条装备提升与高质量发展“双向奔赴”之路。

▲广西华银铝业有限公司厂区。南国早报全媒体记者 尹世斌摄

强化顶层设计，向纵深推进

2022年，是华银铝业投产的第14个年头。14年来，公司设备进入老化、磨损导致性能下降通道，部分问题已成为影响生产的难点堵点问题。为实现公司内涵式高质量发展目标，华银铝业管理层结合实际，认真研究决定开展设备提质“三年规划”行动。

2022年5月，公司下发《关于实施公司设备提升“三年规划”项目的通知》，实施设备提质“三年规划”项目103项。

2023年2月，公司下发《公司设备提质“三年规划”项目（2023年）清单》，实施设备提质“三年规划”项目45项。

2023年12月，公司下发《公司设备提质“三年规划”项目（2024年）清单》，实施设备提质“三年规划”项目20项。

设备提质“三年规划”项目从2022年开始至2024年结束，持续三年，累计投入1.6亿元。

2024年3月，公司迅速响应国务院印发的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，再投入1.2亿元实施84项设备更新改造促装备提升项目，促进装备水平再上台阶。

▲华银铝业氧化铝厂分解槽。

推动升级改造，向高端发展

华银铝业坚持高端化、智能化引领，全力推进硬件软件齐升级，持续加大智能化、信息化投入。先后开展氧化铝厂分解分级技术改造项目、矿山智能化及氧化铝专家模糊控制系统、DCS控制系统安全防护升级改造项目、分解槽提料管改造项目、3#赤泥堆场项目、陇怀排泥库扩容项目、120万吨氧化铝管道升级改造项目在内的100多项升级改造。

▲华银铝业氧化铝蒸发工序生产现场。

华银铝业坚持把绿色化、数字化、智能化改造作为企业管理提升的重要抓手，加快向现代化、智能化工厂推进的步伐。融合生产管理与设备管理数据，奠定数字孪生与工业AI大模型数据基础。“生产管理网络信息化改造”获评2020年广西工业互联网试点示范项目。

聚焦节能降碳，向绿色转型

聚焦加快构建绿色发展新格局，华银铝业加大投入，持续推进节能降碳，推动绿色低碳转型。

实施锅炉超低排放、低压电机改造等多个项目，改造一批、淘汰一批高能耗设备。联合国家电投集团打造的首条精矿换电重卡运输示范线，搭配国家电投集团重卡换电站7×24小时补能换电，全年可节省柴油约400万升，减少二氧化碳排放约1.1万吨。实施分解循环水流程优化改造、晶种泵出口流程优化改造，实现最大节能效果，预计可减少碳排放3079.3吨/年。

▲氧化铝厂生产控制中心。

着力提升实力，向卓越进军

通过装备水平“硬实力”提升和管理水平“软实力”提高，华银铝业多项设备管理技术经济指标持续向好，刷新历史记录，向着行业顶尖进军。

华银铝业主体设备故障停机时长三年连降，设备完好率99.76%，设备可开动率99.33%。锅炉连续稳定运行593天，煤气排送机连续稳定运行超过2100余天，远超同行同类设备，压煮器溶出系统联合停汽检修平均用时15.3小时，创行业顶尖水平，溶出机组年平均运转率从97.3%提高到98.4%，屡创新高。多年来，公司克服低矿石品位、长距离输送物料等不利因素影响，通过加强内控和技术改造，将氧化铝电单耗从237.11kW·h/t降低至211.78kW·h/t，综合能耗从598.96千克标准煤／吨·氧化铝降低至363.14千克标准煤／吨·氧化铝，碳排放总量从333.13万吨CO2降低至246.99万吨，减排86.31万吨，碳排放强度从1.43tCO2/t降低至1.03tCO2/t，碳排放强度降幅28.16%，氧化铝电单耗、产品综合能耗、碳排放总量和强度屡创新低。

▲华银铝业氧化铝管道化溶出现场。

公司先后获得“广西智能工厂示范企业”“广西节能减排标杆企业”“广西工业企业质量管理标杆”“全国设备管理优秀单位”等荣誉，成功入选广西第一批链主型龙头企业名单。